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大氣污染重要領(lǐng)域揮發(fā)性有機(jī)物VOC廢氣處理設(shè)備，為了給特定的應(yīng)用選擇合適型號(hào)的揮發(fā)性有機(jī)物VOC處理設(shè)備，須知道以下的資料：
揮發(fā)性有機(jī)物VOC的排放流量、揮發(fā)性有機(jī)物VOC的排氣溫度、揮發(fā)性有機(jī)物VOC物質(zhì)濃度水平、有機(jī)污染物質(zhì)的類型、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平。
一般來說，您可以基于上述的原則選擇適合您的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。
如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時(shí)，熱回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級(jí)的熱回收鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。 污染物質(zhì)濃度水平
待處理有機(jī)廢氣的有機(jī)物濃度是影響選擇廢氣處理系統(tǒng)選擇的主要因素。
直燃式氧化器能夠處理很大濃度范圍的碳?xì)浠衔�，從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵�。如果有機(jī)廢氣濃度超過25%，特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種型式氧化器的高燃料成本。
蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機(jī)廢氣的濃度須少于25%：對(duì)于蓄熱式系統(tǒng)，此限制是由于存在熱失控的危險(xiǎn)。對(duì)于熱回收式系統(tǒng)，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。
微粒散發(fā)的水平
當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時(shí)也須特別小心。 例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí)，它們會(huì)聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個(gè)設(shè)備就需要經(jīng)常清理。
污染物質(zhì)的類型
當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)(如氯，氟，硫和鹵素)時(shí)須特別小心。他們會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。
揮發(fā)性有機(jī)物VOC處理的排氣溫度
如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約 300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的，這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)大大降低換向閥的可靠性和壽命；另外，在這樣高的溫度時(shí)，建造 RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)?在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。
針對(duì)不同行業(yè)、不同廢氣組分、不同工況的治理要求，以燃燒法治理工藝為基礎(chǔ)，為客戶提供量身定做式的廢氣綜合解決方案。在清潔生產(chǎn)、解決環(huán)保問題的同時(shí)，使資源得到循環(huán)利用，為客戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在節(jié)能減排、各類VOCs廢氣治理方面開展了卓有成效的工作。
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技術(shù)部負(fù)責(zé)人
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